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公司动态
突出“工艺升级” 能工巧匠显身手

 这个春天注定不同寻常。在取得新冠肺炎疫情防控阶段性胜利的关键时期,公司军品形势向好,合同任务饱满。据了解,当前公司军品合同已达22万余只,急要合同6万余只,调度令合同3万余只。当务之急,是要把合同保质保量按时交付用户,把货款回收回来,实现生产经营的良好循环。

合同任务就是集结号。公司全体干部职工紧盯目标任务,聚焦合同完成,争分夺秒,顽强拼搏,掀起了劳动的热潮,为这个春天增添了最美丽的色彩。面对饱满的合同任务,复能增效的紧迫要求,各单位扎实落实公司“五个突出”经营工作思路,紧紧围绕目标任务,在“突出工艺升级”上下功夫、做文章,选题立项、提质增效,助力各项合同任务顺利完成。3月份新增22项,全年共立项122项,目前已完成21项。

科研技术人员、大师工作室、创新工作室带头人,他们充分发挥主观能动性,坚持问题导向、结果导向,聚焦效率提升,紧扣立项项目,展开工艺技术攻关,工装夹具研发制造、质量改进等活动,为降低生产成本、提高生产效率贡献智慧和力量。

从设计源头提高产品投入产出率。电磁事业部设计所,年轻设计师田聪主动作为,针对某军品存在校正困难、“吸大放小”、筛选中PIND淘汰率较高的问题,通过对不合格品进行拆罩,对铁芯、线圈等部位进行细致分析,找出了问题症结,对症下药,采取调整零件尺寸,改变镀层方式,调整线圈引线长度等措施加以改进,经过200余只产品的验证后,取得了实效,该产品的投入产出率提高了25个百分点,节约了成本,提高了效率,确保了质量。

发挥霍威省级技能大师工作室作用,通过设计工装夹具,提高零件质量。之前胶木零件特殊沉台处浇口只能用钳子夹断,但却给铣床留了高12-15毫米的加工余量,铣床在铣这个浇口时容易打断,从而造成零件缺陷、废品多,然而此类胶木零件种类特别多。为解决这个问题,“三秦工匠”霍威带着徒弟李晓伟主动承担设计研制胶木零件浇口切断夹具。在研制过程中,面对三个难题:一是没有可供参考的类似夹具,完全要独立创造;二是夹具适用性要广;三是要方便实用、经久耐用。霍威大师和徒弟没有退后,他们查阅资料、反复钻研、苦思冥想、推理研讨,最终想出了利用杠杆的原理,把手扳压床向下的动作转换为切刀对剪的动作,一举解决了最主要的浇口切断问题,使零件的合格率提高从60%提高到了95%以上。且该夹具具有适用性广的特点,可广泛用于多种零件的浇口切断。

发挥孔昭雍工艺创新工作室作用,提高军品公用零件生产质量。某型号支架为公司军品重点成品公用零件,原工艺采用落料、压弯、整形,零件生产周期长,且零件四腿高度、角度尺寸一致性差。孔昭雍工艺创新工作室带头人孔昭雍带领团队成员满拥军、雷保峰、李鹏飞展开工艺攻关,积极发挥成员特长,通过工艺改进,工序合并,采用弯曲机和一次成形模具生产等,有效解决了问题,提高了零件合格率及一致性要求,提高生产效率2倍以上,目前零件已小批量试生产。 

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