这个春天注定不同寻常。在取得新冠肺炎疫情防控阶段性胜利的关键时期，公司军品形势向好，合同任务饱满。据了解，当前公司军品合同已达22万余只，急要合同6万余只，调度令合同3万余只。当务之急，是要把合同保质保量按时交付用户，把货款回收回来，实现生产经营的良好循环。

     合同任务就是集结号。公司全体干部职工紧盯目标任务，聚焦合同完成，争分夺秒，顽强拼搏，掀起了劳动的热潮，为这个春天增添了最美丽的色彩。面对饱满的合同任务，复能增效的紧迫要求，各单位扎实落实公司“五个突出”经营工作思路，紧紧围绕目标任务，在“突出工艺升级”上下功夫、做文章，选题立项、提质增效，助力各项合同任务顺利完成。3月份新增22项，全年共立项122项，目前已完成21项。

   科研技术人员、大师工作室、创新工作室带头人，他们充分发挥主观能动性，坚持问题导向、结果导向，聚焦效率提升，紧扣立项项目，展开工艺技术攻关，工装夹具研发制造、质量改进等活动，为降低生产成本、提高生产效率贡献智慧和力量。

     从设计源头提高产品投入产出率。电磁事业部设计所，年轻设计师田聪主动作为，针对某军品存在校正困难、“吸大放小”、筛选中PIND淘汰率较高的问题，通过对不合格品进行拆罩，对铁芯、线圈等部位进行细致分析，找出了问题症结，对症下药，采取调整零件尺寸，改变镀层方式，调整线圈引线长度等措施加以改进，经过200余只产品的验证后，取得了实效，该产品的投入产出率提高了25个百分点，节约了成本，提高了效率，确保了质量。

      发挥霍威省级技能大师工作室作用，通过设计工装夹具，提高零件质量。之前胶木零件特殊沉台处浇口只能用钳子夹断，但却给铣床留了高12-15毫米的加工余量，铣床在铣这个浇口时容易打断，从而造成零件缺陷、废品多，然而此类胶木零件种类特别多。为解决这个问题，“三秦工匠”霍威带着徒弟李晓伟主动承担设计研制胶木零件浇口切断夹具。在研制过程中，面对三个难题：一是没有可供参考的类似夹具，完全要独立创造；二是夹具适用性要广；三是要方便实用、经久耐用。霍威大师和徒弟没有退后，他们查阅资料、反复钻研、苦思冥想、推理研讨，最终想出了利用杠杆的原理，把手扳压床向下的动作转换为切刀对剪的动作，一举解决了最主要的浇口切断问题，使零件的合格率提高从60%提高到了95%以上。且该夹具具有适用性广的特点，可广泛用于多种零件的浇口切断。

        发挥孔昭雍工艺创新工作室作用，提高军品公用零件生产质量。某型号支架为公司军品重点成品公用零件，原工艺采用落料、压弯、整形，零件生产周期长，且零件四腿高度、角度尺寸一致性差。孔昭雍工艺创新工作室带头人孔昭雍带领团队成员满拥军、雷保峰、李鹏飞展开工艺攻关，积极发挥成员特长，通过工艺改进，工序合并，采用弯曲机和一次成形模具生产等，有效解决了问题，提高了零件合格率及一致性要求，提高生产效率2倍以上，目前零件已小批量试生产。